Технологія виробництва шпону: основні способи виробництва шпону з дерева. Огляд процесу, необхідного обладнання та сировини

Технологія виготовлення шпону від А до Я: підготовка сировини та схема виробництва пиляного, струганого, корінного, лущеного шпону

Шпоном називається матеріал, виготовлений із дерев’яних пластин. Його товщина не повинна перевищувати трьох міліметрів.

Процес за допомогою інноваційних технологій, що не передбачає впливу людини.

Різновиди шпону

При виборі деревини фахівці звертають увагу на якість матеріалу. Шпон виготовляється із високоякісної сировини.

Шпон виготовляється із деревини різних видів порід дерев. Її відтінок змінюється від білого до яскраво-червоного.

Великою популярністю користується деревина наступних дерев:

Сосна. Шпона характеризується дешевизною. Деревина має світлий колір. Не піддається появі грибка, а також має властивості виділяти фітонциди. Недоліком є низька зносостійкість, тому з виготовленим шпоном необхідно використовувати акуратно.
Дуб. Характеризується підвищеною вологостійкістю. Шпон, виготовлений із деревини дуба, має темно-коричневі відтінки.
Береза.Деревина берези є найдешевшим матеріалом. Шпон має гарне фарбування натурального дерева. За бажанням, його можна легко перефарбувати в будь-який інший колір.
Липа. Її деревина має жовто-рожеве забарвлення. Шпон, що виробляється з липи, використовується при виготовленні дешевих елементів меблів.
Карельська береза. Рідкісний вид деревини. Матеріал має бежеве забарвлення з легким перламутровим відтінком. Використовується для виробництва дорогих виробів.
Вишня. Деревина має червоно-коричневий колір. Однак через деякий час вона темніє. Використовується у виробництві предметів інтер’єру високої якості.
Клен. Клен є дешевою сировиною. Використовується для створення елементів декору. Може бути світлого або світло-жовтого забарвлення. В основному застосовується під час виробництва музичних інструментів.

Оздоблювальний матеріал виготовляється з будь-якої породи деревини. Пластини, виготовлені з матеріалів низької якості, на вигляд можуть виглядати як із сировини високої якості.

Як підготувати матеріал

Чурки, що застосовуються при виробництві шпону, повинні відповідати встановленим стандартам. При виготовленні фанери застосовуються чураки довжиною приблизно три метри.

Розміри виробленого матеріалу залежить від обладнання, що використовується.

Виробництво оздоблювального матеріалу починається з розпилу колод.
Потім видаляють шар, проводять термообробку.
Підготовлені елементи опускають у великі ємності, наповнені гарячою водою і витримують.
Тривалість термічної обробки становить до трьох днів. Це залежить від різновиду дерева.

Обладнання

Вперше механічне обладнання нарізки шпону стали застосовувати на початку дев’ятнадцятого століття. В даний час процес виготовлення оздоблювального матеріалу є повністю автоматизованим.

На заводах з виготовлення шпону встановлюються нові електроприлади. Працювати на такому устаткуванні можуть лише досвідчені фахівці.

Пристрій з виробництва шпону поділяються на наступні різновиди:

Лущільні верстати. Цей вид обладнання служить виготовлення шпону товщиною до п’яти міліметрів з різних видів деревини. Колоди автоматично встановлюються в обладнання. Щоб підвищити продуктивність, пристрій додатково оснащується підйомниками. Підйомники з’єднують вісь заготівлі з валом.
Шпонострогальне обладнання. Для виготовлення шпону із твердих порід деревини. Встановлювати таке обладнання горизонтально та вертикально. Зовнішній вигляд верстатів скидається на великий рубанок. Стружки, утворені в процесі обробки, повинні виходити певної величини.
Пілорами. Застосовуються для виготовлення ламелі-шпону пиляного.

Під час виготовлення шпону також застосовуються шпонкові пристрої, обладнання для зшивання листів, інструменти для різання стрічки, спеціальні камери для сушіння.

Технологія виробництва

Від стану деревини залежить якість виготовленого матеріалу.

За методом оздоблювального матеріалу ділиться на чотири типи:

Луканий. Процес виробництва шпону полягає у зрізанні пласта дерева. Вироблена раніше термічна обробка підвищує пластичність деревини. При зрізанні кори колода рухається. Ножі здійснюють рухи вперед до осі обертання заготовки.В кінці обробки колода зменшується в діаметрі і утворюється циліндр. Нарізка шпону здійснюється ножицями. Отримані пласти складаються в пачки. Він використовується для обшивки фанери, дверей та сходів, а також для виготовлення сірників.
Струганий. Він виходить при зрізанні пласта деревини із збереженням його текстури. Для його створення застосовуються шпонострумальне обладнання. Спочатку колода розпилюється навпіл, підбирають малюнок. Іноді для створення потрібної текстури кряж слід повторно розрізати навпіл. Отримана заготовка фіксується до рами, що рухається. Пластину нарізає горизонтальний ніж і заготовка рухається вперед.
Пиляний шпон отримують шляхом розпилу колоди на стрічки завтовшки не більше десяти міліметрів. Ця методика дозволяє зберегти структуру. Шпон застосовується для виготовлення меблів, а також дверних полотен, паркету та інших столярних предметів. Для виготовлення меблевих гарнітурів листи ламелей склеюють у щити. Автоматизовані пилорами застосовуються при виготовленні шпону у великій кількості. Такі пилорами додатково обладнуються підйомниками, різальним матеріалом. Отримані ламелі зберігаються у пачках.
Корінний. Капою називається нарости, які з’являються на кроні. Вони часто виникають на березах, осині, дубі та горіху. Має оригінальну текстуру. Шпон із капи є дуже дорогим, тому його не виробляють у промислових обсягах. Процес виготовлення цього шпону є трудомістким. Застосовується при обробці машин вищого класу та створенні унікальних елементів інтер’єру.