Вакуумне сушіння деревини: переваги та недоліки + поради, як зробити дешеву камеру для сушіння дерева своїми руками
Вакуумне сушіння пиломатеріалів відноситься до складного технологічного процесу, в основі якого лежить термічна обробка конструкцій з дерева під впливом вакуумного середовища.
Вперше таку методику розробили на початку 1963 року. Італійський учений Ернест Паньоційне довів, що вплив вакууму дозволяє покращити експлуатаційні характеристики деревини.
Особливості вакуумного сушіння деревини
Подібну методику використовують для оброблення деревини, отриманої з листяних та хвойних порід. У цих рослин спостерігається великий переріз волокна. Теплову обробку проводять у великих камерах.
Виділяють кілька переваг цього впливу. До них відносять:
- Збільшена швидкість обробки дерев’яної основи. Таким чином, вдається знизити витрати на виробничі процеси;
- Знижений тиск перешкоджає утворенню тріщин, згинів та будь-яких дефектів;
- Герметичність процесів запобігає росту та розмноженню патогенної мікрофлори;
- Проста експлуатація обладнання із сушильними камерами дозволяє контролювати технологічний процес дистанційно.Таким чином вдається самостійно контролювати швидкість сушіння та час її проведення;
- Безпека. Процес обробки пиломатеріалів у великих сушильних камерах не завдає шкоди довкіллю.
Не варто забувати про мінуси подібної процедури. Вони полягають у наступному:
- Великі витрати. Для безперебійної роботи обладнання потрібні великі обсяги електричної енергії, вартість якої може приємно здивувати;
- Висока вартість конструкції. В середньому ціна на вакуумні сушарки для деревини варіюється в межах від 370000 рублів до 1000000 рублів;
- Мінімальний об’єм камери. При використанні такого способу сушіння не вдається обробити велику кількість пиломатеріалу за один раз.
Виділяють кілька режимів роботи пристрою. Вони включають:
- М’який. Його застосовують для оброблення матеріалів з метою збереження міцності та фізичних властивостей деревини;
- Нормальний. Термічна обробка дозволяє змінити забарвлення волокон масиву, а також змінити його критерії зносостійкості;
- Форсований. Забарвлення пиломатеріалів набуває темного забарвлення, а внутрішній вміст стає крихким.
Фахівці рекомендують враховувати різновид деревини, розмір елементів, рівень вологості та властивості вакуумної сушарки.
Якщо внутрішній вміст масиву має рівень вологості більше 25%, то проводити сушіння необхідно при дотриманні температурного режиму не вище 110 градусів.
Завдяки вакуумному сушінню вдається досягти наступних показників вологості. До них відносять:
- Мокрі волокна. У них рівень вологості становить понад 55%;
- Повітряно – сухі. У цьому випадку відсоток вологи всередині волокон становить 10-25%;
- Кімнатно – сухі. При вимірі рівня вологості спостерігають коефіцієнт не вище 12%;
- Абсолютно сухі. У цих пиломатеріалах не спостерігають вологи.
Визначити вологу можна за вагою пиломатеріалів та станом їх стружки. Під час розрахунків цих показників рекомендують враховувати коефіцієнт залишкової напруги дощок та показників перепадів вологості.
