Деревно-полімерний композит (ДПК): види, розміри, розшифровка, виробництво, характеристика та сфера застосування матеріалу

Деревно-полімерний композит (ДПК): що це таке, з чого зроблено і де використовується «рідке дерево»? Види, властивості, характеристики

Деревно-полімерний композит відноситься до різновиду сучасного матеріалу, що застосовується для оздоблювальних робіт. У його структурі міститься найкращі елементи деревного волокна та термопластика.

Головним плюсом такої сировини вважають його можливість застосування деревних та полімерних компонентів одночасно. У розплавленому стані вироби із дерево-полімерного композиту досить пластичні. Завдяки цьому вдається надати їм різної форми та поставити потрібну фактуру.

Як виробляють ДПК

Для створення деревно-полімерного композиту застосовують деревні елементи, фракція яких досягає 0,6 до 6 мм та полімерний сплав.

Останній компонент ділиться на кілька категорій, які можуть бути присутніми у складі виробів:

Поліетилен;
Поліпропілен;
Полістирол;
ПВА.

Для виробництва використовують будь-які елементи деревних відходів. Для цього можуть вибирати горбиль, дрібні сучки, тирсу та кору. Далі всі компоненти подрібнюють до консистенції борошна.

У процесі подрібнення враховують фракцію наповнювача. Чим менший її розмір, тим міцніше матеріал.З великих часток складно отримати деталь потрібної форми. Вироби з цієї сировини непридатні для створення обтічних елементів.

Підбір полімерного сплаву обґрунтовується з метою застосування вторинної сировини. Шматки з полімерів подрібнюють до великого пилу. Деякі підприємства вважають за краще виготовляти з них гранули, які при контакті з дрібною дерев’яною стружкою додають потрібні властивості.

До деяких моделей деревно-полімерного композиту додають ароматизатори. Ці речовини дозволяють позбавитися різкого токсичного запаху. Співвідношення компонентів у виробах із деревного – полімерного композиту становить 50 на 50.
Збільшення деревних компонентів знижується міцність готового матеріалу. Вироби виходять приємними на дотик. Що ж до експлуатаційних характеристик, то ця категорія сировини виходить крихкою.
При збільшенні полімерних компонентів вдається створити міцний та зносостійкий виріб, який відштовхуватиме вологу. Багато виробників вважають за краще користуватися пропорційністю 50 на 65%.

Готові продукти виходять витривалими. Перевагою таких товарів вважають їхню доступну вартість. Що ж до складу, то він виходить токсичним.

Додаткові компоненти

Поліпшити кінцевий результат оздоблювального матеріалу можна за допомогою декількох присадок.

До них відносять:

Кольорові кольори;
Пластифікатори для покращення пластичності;
Спінюючі компоненти;
Антипірени.

Завдяки кольорам вдається надати необхідний відтінок оздоблювального матеріалу, який не змінюватиме своїх декоративних якостей після збільшення рівня вологості, перепадів температури та тривалої сонячної інсоляції.

Сучасні моделі пігментів рівномірно розподіляються за структурою полімерного матеріалу.

Пластифікатори дозволяють збільшити еластичність та пластичність матеріалу в рідкому стані. Таким чином, вдається рівномірно розподілити її по поверхні заготовки. При контакті з матрицею суміш заповнює віддалені ділянки, що дозволяє зробити текстуру матеріалу яскраво вираженою.

Що ж до спінюючий також, то вони дозволяють знизити щільність дерево-полімерного композиту. Їх вибирають для створення виробів із полегшеною вагою. Виробники вказують відсоткове співвідношення цих компонентів на упаковці виробів.

Антипірени знижують рівень горючості оздоблювального матеріалу, тим самим скорочуючи обсяг викидів отруйних речовин у процесі горіння. Деякі моделі тліють під час нагрівання. Фахівці відзначають мінімальний обсяг газів та диму.

Як роблять формування готового ДПК

Для створення деревно-полімерного композиту використовують екструзію. Дана методика заснована на використанні гарячого розплавленого складу полімерів та деревного наповнювача. Всі компоненти ретельно перемішують до однорідного стану, а потім застосовують спеціальні матриці, що дозволяють досягти потрібної форми та текстури.

Важливо! Усі компоненти складу ретельно нагрівають до температури плавлення, а потім швидко перемішують. Далі після застосування певного тиску розподіляють суміш за пластиковими формами.

Готовий варіант ДКП виконаний у вигляді довгої дошки, об’ємного бруса. Після охолодження елементи ріжуть заготовки потрібного розміру. Для охолодження оздоблювального матеріалу використовують повітря низької температури або звичайну воду.

Для створення фігур на площині використовують кілька способів:

Нанести малюнок дозволяти спеціальний прес. Він при контакті з гарячою деталлю робить невеликі поглиблення, які проектується на початкових етапах;
Готовий матеріал попередньо розрізають на кілька шматків необхідного розміру, а потім при використанні гарячого валу матриці здійснюють пресування. Іншим валом охолоджують поверхню.

Переваги дерево-полімерного композиту

Головними плюсами подібного виду оздоблювального матеріалу вважають кілька властивостей, які ось у чому:

Щільна основа;
Справляється з будь-якими типами навантажень;
Міцний вигин;
Відмінна теплопровідність;
Звуконепроникаємось;
Справляється з перепадами температурного режиму;
Безпечний склад;
Широка відтінкова палітра;
Простий монтаж.

Працювати з матеріалом під силу професійним і майстрам-початківцям. Можна використовувати різні типи підручних інструментів. Наприклад, за допомогою болгарки можна змінити довжину балки, надати їй потрібну форму та вигин.

Зафіксувати матеріал можна за допомогою саморізів, цвяхів. Надати плавний вигин допоможе рубанок. При роботі з деревно-полімерним композитом необхідно дотримуватися акуратності.