Пиляльний диск для циркулярної пилки по дереву: як вибрати диск для ручної та електричної пилки для поздовжнього та торцювального розпилу

Пиляльний диск для циркулярної пилки: підбір розміру та кількості зубів диска, товщини, варіантів напайок, маркування (76 фото)

Циркулярна пилка дозволяє виконувати складні типи робіт. Особливе значення має правильно підібрані комплектуючі.

Якісні моделі пиляльних дисків допомагають збільшити швидкість продуктивності та скоротити ризики травми.

Особливість універсального пильного диска

Правильний підбір витратних елементів для циркулярної пилки вважається цілою наукою. В даному випадку необхідно враховувати певні параметри та правильно зіставити характерні риси кожної моделі диска.

Фахівці рекомендують вибирати вироби, попередньо ознайомившись з думкою експертів. Відсутність досвіду може спричинити травму на виробництві або спровокувати поломку пиляльного обладнання.

Не варто заощаджувати на витратних деталях. Деякі фахівці вважають за краще використовувати універсальні типи моделей, що дозволяють працювати з деревиною та металоконструкціями.
Проте при підборі такого елемента важливо враховувати наявність професійних навичок.
Фахівці стверджують, що диск для циркулярки повинен підбиратися з урахуванням поставленого завдання.

Наприклад, моделі з негативним кутом зубів використовується для торцювальних пилок. Завдяки їм вдається отримати рівномірне розпилювання. Вибирати такі моделі для обладнання розпилювального столу заборонено. Справа в тому, що в процесі запуску спостерігають відштовхування деревини.

Підвищена вібрація збільшує опір матеріалу при контакті із залізною основою.

Вироби дисків, у пристрої якого на зубі розташовуються під негативним кутом, мають додатковий ряд з міжзубних пазух. Таким чином збільшиться кількість ріжучих поверхонь. У процесі роботи спостерігають швидке забивання металевих частин тирсою. В результаті порушується швидкість роботи та її результат.

Пильні диски поділяються між собою за своїми конструктивними особливостями. До них відносять:

Монолітний. Конструкція диска виготовляється із щільної сталі. Перевагами таких виробів вважають мінімальну вартість та здатність до самостійного заточування металевих ножів. Крім цього, пристрій можна відремонтувати, тим самим забезпечуючи хороший запас міцності;
Твердосплавний. Його основа виконана з щільної сталі, а ріжучі зуби з твердого сплаву, який додають трохи карбіду вольфраму.В результаті вдається отримати підвищену твердість в області пиляльної кромки, рівномірний різ та збільшений інтервал між заточуванням.

Моделі дисків з твердосплавною напайкою призначені для виконання обробки масиву на швидкісних оборотах. Таким чином, вдається збільшити обсяг продуктивності.

Головним недоліком подібної конструкції є правильне технічне обслуговування. Воно полягає у використанні спеціальних інструментів та наявності професійної навички.

Параметри дисків для циркулярки

Перед покупкою необхідно враховувати кілька важливих параметрів, що характеризують експлуатаційні особливості. До них відносять.

Діаметр

Визначити зовнішній та зовнішній діаметр можна з огляду на розмір захисного кожуха. Вироби великого розміру непридатні для установки на циркулярку із мінімальними параметрами.

Розмір зовнішнього діаметра ніяк не впливає на швидкість роботи та глибину різання. Фахівці стверджують, що неправильно підібраний діаметр ріжучої основи сприяє додатковому навантаженню електродвигуна. В результаті з’являється перегрів пристрою;

Посадковий та внутрішній діаметр

Цей параметр вважається одним з найважливіших. Існує кілька розмірів, які варіюються від 16 до 32 см. На поверхні диска можуть бути додаткові отвори або елементи для щільнішої фіксації на поверхні штифта;

Кількість ріжучих зубів

Ці елементи істотно впливають на швидкість роботи та її якість. Мінімальна кількість ріжучих деталей скорочує швидкість видалення стружки, що позначається на частоті поздовжнього розпилу.

Професіонали стверджують, що збільшена кількість зубів забезпечує рівномірний поділ деревних волокон. У процесі роботи збільшується температура нагрівання двигуна;

Нахил металевих зубів

Визначити положення різальної частини можна при вимірюванні нахилу від радіусу диска по відношенню до площини гострої частини. Негативний нахил є відхиленням ріжучої основи до тильного боку.

Якщо він розташований у зворотному напрямку, його вважають позитивним.
Для проведення поздовжнього різання найкраще вибирати металеві зубці з позитивним нахилом.
Таким чином ріжуча основа рівномірно захоплюватиме матеріал, що забезпечить рівний різ.
У свою чергу нахили поділяються на три категорії. Вони можуть бути стандартними.

У цьому випадку кут варіюється в межах від 5 до 20 градусів. За позитивного він становитиме від 15 до 25 градусів. Негативний кут знаходиться від 0 до мінус 10 градусів;

Влаштування зубів

Кожен різновид різу спроектований таким чином, щоб виконувати складні завдання роботи з деревом. Вони поділяються на кілька категорій.

Плоский різець використовується для здійснення поздовжнього пиляння на максимальній швидкості.

Це рекомендовано вибирати для обробки м’яких порід деревини.
Змінний різець поєднує в собі кілька ріжучих частин, що чергуються.
Вони можуть бути розташовані в одній або прямо пропорційній площині.

У комбінованому різці поєднується кілька груп, виконаних у певній черговості. Такий диск вважають універсальною моделлю, яку застосовують для виконання складних робіт.

Як товщина впливає на роботу

Стандартним розміром вважають параметри 3,5 мм. Товщина пильного диска відбивається на його міцності та ріжучій частині. При зменшенні параметрів спостерігають сильне навантаження на обладнання та ріжучу основу. Внаслідок цього вона може зламатися або деформуватися.