Процес виготовлення шпону
Для отримання шпону колоду розрізають на дошки дисковою або ланцюговою пилкою. Довжина дошки для лущення становить 1,3–2,5 м, для різання — 2–7 м. Поздовжній поділ залежить від породи деревини та її малюнка.
Це простий поділ, поділ на половинки, чверті та поділ на парні призми для великих діаметрів. Із призм нарізаються радіальні пласти.
- Виготовлені пласти шпону необхідно сушити, оскільки вони мають підвищену вологість. Сушать у валкових або стрічкових сушарках. Деякі види сохнуть природним чином у приміщенні за нормальної температури.
- Висушені сортуються на бездефектні пласти, браковані та недоформатовані шматки. Дефекти усувають приклеюванням тріщин або заклеюванням латок. Безформним шматкам шпону надають форму прямокутника.
- Стругані пласти шпону складають у пучки. Їх зберігають без доступу денного світла, тому вони не змінюють колір через ультрафіолетове випромінювання.Листи шпону укладаються один на одного без чергування.
Зворотний бік шпону — ділянка шпону, що стосується ножа при відшаровуванні або розрізанні, і часто на ньому з’являються поздовжні тріщини та рвані волокна.
Має нижчу якість та більш шорстку поверхню. Лицьова сторона шпону – область шпону, яка стосується притискної планки машини для нарізування або лущення (пресування).
Він більш якісний і має кращу шорсткість поверхні. Пачка шпонових заготовок – це напівфабрикат, який створюється шляхом розподілу пачки шпону на розміри, необхідні для утворення стиків.
